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   产品展示
产品类别:其它保温材料-聚氨酯浇注喷涂发泡机
产品名称:聚氨酯浇注喷涂发泡机
产品编号:9005


聚氨酯浇注喷涂发泡机
一、发泡机设备简介
  (一)JP型喷涂发泡机:本机采用于二元混合方式,广泛应用于造船、航空、宇宙飞行、交通车辆、铁路机车、冷藏运输、军工科研、空调恒温、 采矿、坑道、隧道、冰箱、化工管道建筑 、炼油、屋面防水、隔热及民用装置表面进行硬质聚氨酯 泡沫塑料喷涂施工,因轻该机机型小体轻,特为转移频繁的施工单位设计制造的便机型。

(二)工艺流程


二、喷涂发泡机的规格型号及主要技术参数
  1、料箱容积:本机备有两支独立的料箱,单支料箱的容积不少于40公斤。
  2、本机使用电源电压为~380V(三相四线)总功耗不大于5KW,使用的压缩空气为6-8kg/cm2
  3、外形尺寸:(单位:mm) L×B×H=930×600×750
三、喷涂发泡机的结构原理
  本机设有左、右两只藏料箱各为40公斤独立料箱。两种不同的液料,各自从这两支料箱中分别进入两台环形活塞计量泵,启动电机,通过齿轮变速箱带动两台计量泵运转,两种液料各自按预先单组调好的配比,同时输送到喷头,并由进入喷头的压缩空气使液料在喷头内腔混合雾化,混合后的液料随着压缩空气从喷头的喷嘴中喷射到工件上,从而完成喷涂发泡现场施工。
四、发泡机操作步骤
  1、接通电源和压缩气源。
  2、按实际需要,将左右两台环形活塞计量泵的配比调节手柄调节到适应的刻度。计量泵手柄调节从刻度0-5范围内,根据发泡出料大小,可以在不停机情况下任意调节。发泡机是顺时针运转。
  3、将液料经过滤网分别倾注左右料箱内。
  4、施工前,用手转动电机轴是否灵活。变速箱、电机、计量泵同心度是否正常,如发现不正常现象,须调正后才可通电使用。
  5、施工时,首先启动空气压缩机,气流从喷头射出,打开加热器开关(绿灯亮),把温度控制仪表的手轮拨到发泡所需上限温度的刻度上。(注:在加温时,打开A、B料的循环球阀,按出料泵开,使料液温度均匀。)当液料温度达到要求值时,(温度仪上红灯亮),就可以进行发泡施工。
  6、首先计算出每个工件需要的出料时间,再打开吹扫1、吹扫2开,使压缩空气从枪头喷出,再打开两个出料球阀,然后按出料泵开,在打完出料时间时,出料泵会自动关闭,然后关闭两个出料球阀,再关闭吹扫1、吹扫2关。再打开清洗开关(清洗时间为3-4秒),在清洗关闭后,再打开吹扫1、吹扫2开,吹2-3秒,如此清洗两次。
  7、施工完毕后,料箱内介质用尽时,应加以适当的有机溶剂(如丙酮、二辛酸),将料箱,环形活塞计量泵及喷嘴洗洁后,泵内注入润滑剂。
五、施工时注意事项
  1、喷涂发泡时,空气压缩机的气压保持在5kg/cm2
  2、喷涂方向应从下到上移动,喷涂距离大约在0.6米,喷涂时出料2公斤/分钟左右。
  3、施工前特别注意先进气源,气体从喷嘴喷出5-10秒后再开动计量泵,停机后亦不要马上关闭气源。
  4、发泡机如长期使用,每天停机后不要把料箱内料液用完,留少量液料在料箱内起封泵作用,以免空气直接进入泵内与料液在泵内凝固。
  5、左、右两支料箱严格控制混合使用。
六、成型方法
  1、喷涂发泡成型:喷涂发泡成型是把硬质聚氨酯泡沫塑料的原料直接喷到物体表面上,并在此面上发泡的成型方法。各种聚氨酯泡沫塑料都可以用喷涂法成型。
喷涂发泡的优点是:
  1、不需模具,无论是水平、垂直、顶、面形状简单或复杂的表面都可以喷涂。
  2、工;劳动生产率高,若喷料速度经每分钟2公斤计算,泡沫塑料的密度是0.03克/厘米,一小时可喷4立方米泡沫塑料,无接缝,保温隔音效果好。
注入发泡成型:注入了发泡是常用的成型方法,注入的操作过程是:按配方比例,将聚氨酯原料均匀混合后,注入模具或制成的空腔(例如:冰箱的内外壳体之间)。在发生化学反应的同时进行发泡,制得硬质聚氨泡沫塑料。
注入发泡有二种类型:一是原料混合后注入空腔内发泡,不必把泡沫塑料从空腔中取出,如注入冰箱中的聚氨酯泡沫塑料;另一种是把充分混合后的原料注入模具中去,发泡成型后,泡沫塑料需从模具中取出,这种泡沫塑料带有一层光滑坚硬不发泡的表皮。
七、发泡机的使用和维护
   (一)泵启动前的检查和准备工作:
   1、检查各联接处的螺栓是否拧紧,不允许有任何松动。
   2、打开吸入管和排出管各处阀门。
   3、用手启齿轮,使主轴旋转二次无阻方可开动。
   4、检查电机线路,并使泵按顺时针旋转方向向下转动。
   5、启动电机,泵投入运转。
(二)负荷运行:
  1、依生产对流量的需要,将调节手柄拨到指定的刻度上。另外,应按照从小流量往大流量方向调节,若从大向小调节,应把调节手柄拨到过数格,再向小流量方向旋到刻度。调节完后,应将锁螺母锁紧。
  2、开车后,注意泵内部的传动部分应无特殊噪音,否则应停机检查和消除产生噪音的故障。
  3、检查轴端密封的漏损和温升。
  (1)当漏损刃超过允许值时,应适当旋紧密封压盖。
  (2)当温度迅速升高并60℃超过时,应停车,松动压盖检查原因。
(三)维护和修理:
  1、应经常注意轴端密封的温升和漏损刃超过允许值时,更适拧紧压盖,要适当更换油封装置。
  2、泵运转2000-3000小时后,如发现计量精度降低,即应拆卸检查内部零件或重新浇注巴底合金。
  3、拆卸应请注意各接合面的垫层厚度,用千分卡测量后记下其数值,在重新装配时,根据主轴端面与摆圈平面磨损程度,适当减少或不减少垫层厚度,以便主轴与摆圈接合的活动配合为最佳。
故障状态
故障原因
修理方法
1、启动泵运转不
出料,胶管吸扁
1、进料阀门未打开
1、打开进料阀门
,并检查管道畅通如何。
2、排量液不足或逐
渐减少
1、进料管阻塞
2、轴端密封处严重泄漏
3、计量泵手柄未拧紧松动
4、介质内有空气
1、疏通进料管
2、拧紧压盖或更换油封
3、调正计量泵手柄并拧紧
4、调法排除空气
3、喷涂时出料压力
突然上升,管炸开
1、喷头混合室内阻塞
2、出料胶管内阻塞
1、清洗上次发泡残余液
2、更换胶管
4、计量泵流量不稳或
达不到量和压力
1、泵进口处管接漏气
2、凝固物撞击摆川
平面出现回流槽
3、主轴与摆川面间隙过大
1、检查拧紧软管上橡皮轧面
2、更换摆川,配合活塞加
工修理
3、调正泵座和泵件间垫层
5、计量泵启动前用
手转不动
1、用前保养不妥,内部机件
2、用后未及时清洗,被原液锈蚀
3、内部机件损坏、粘住
1、拆开清洗去锈,必
要时更换配件
2、停机后,立即进行清洗
3、拆开计量泵进行修理


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